在国内目前化工企业中，还有许多是从以前的计划经济走过来的国有企业，集体企业性质的企业，其特点是生产规模大，生产强度也大，仪表自动化跟新换代缓慢，人才缺乏，尤其是缺乏的新型仪表自动化管理人才；特别是在化工生产的维护方面做得不够，特别是当一起发生故障的时候不能及时的得到维修，导致的影响生产效率的情况。化工生产自动化随着科技的进步越来越先进，随之而来的是新兴的仪表不断的发明生产，例如现在智能电磁流量计、超声波流量计、智能变送器都已经成为化工生产中常用的仪表类型了，这些智能化电磁流量计等产品甚{**}在未来都要求能够与物联网相连，要满足生产上的大数据的数据与资源共享的要求，化工企业提高化工仪表自动化的的管理水平是非常必要的，因为只有提高管理人才的管理技术了和理论水平才能提高化工仪表自动化管理水平，这一点不仅关系到企业的未来命运，更关系过中国化工企业的升级换代，是影响企业生产效率的关键因素，不容忽视。
1．化工企业的仪表自动化的人才发展空间受到限制。
究其原因主要是受到地域因素，经济发展水平，传统观念的影响。在传统的观念中，仪表自动化的人才仅仅是企业生产的辅助型人才，并不是产生经济效益的关键人员。因此这些因素严重制约了这类专业人才的发展空间，导致了这类人才在原岗位上停滞不前，提升无望，也得不到重视，因此导致了化工企业仪表自动化这一块的短板，也影响了员工积极性和企业的生产效益。
2．对于化工仪表自动化的人才培训力度不够。
目前各企业对于远攻的培训工作还是比较重视的，但是培训的形式和方法问题导致了培训的效果不明显。主要表现在重视理论的培训，而忽视了对于员工实际操作能力的培训，导致了员工在仪表自动化的实际操作上的问题。再加上培训缺乏连续性的特点，很难说在培训中能够得到很明显的效果。由于培训缺乏科学性和实际性，导致了远攻在培训中毫无兴趣，积极性不够，影响了仪表自动化技术的普及。
3．培训仪表自动化人才缺乏资金。
化工仪表自动化技术的特点是高科技，高难度，因此在培训人才中需要的资金也比较多。如果想要在培训中得到良好的效果就需要巨额资金作保证。化工仪表的生产厂家一般来说对于技术的保密性做得比较好，一般不讲技术轻易的传播出去。如果企业需要，也必须通过购买技术才能得到相关的技术来进行培训。但是一些老的化工企业，本身的生产经营就比较困难，经济效益不好，很难再抽出资金来进行购买技术来对员工进行培训，因此，这在一定程度上也制约了企业对员工的技术培训。