工作原理
流量传感器的流通剖面类似文丘里管的型线。在入口侧安放一组螺旋形导流叶片，当流体进入流量传感器时，导流叶片迫使流体产生剧烈的漩涡流。当流体进入扩散段时，漩涡流受到回流的作用，开始作二次旋转，形成陀螺式的涡流进动现象。该进动频率与流量大小成正比，不受流体物理性质和密度的影响，检测元件测得流体二次旋转进动频率就能在较宽的流量范围内获得良好的线性度。信号经前置放大器放大、滤波、整形转换为与流速成正比的脉冲信号，然后再与温度、压力等检测信号一起被送往微处理器进行积算处理，后在液晶显示屏上显示出测量结果（瞬时流量、累积流量及温度、压力数据）。
产品特点
无机械可动部件，不易腐蚀，稳定可靠，寿命长，长期运行无需特殊维护。
采用先进电脑处理芯片，集成度高，体积小，性能好，整机功能强，采用电路微功耗设计，整机功耗低，可以内电池供电（3.6VDC），也可外接电源（24VDC）。
采用多级密码保护功能，有效防止改动参数。
采用大屏幕LCD显示，可直接显示工作状态下的体积流量、标准状态下的体积流量、总量以及流体压力、温度等参数。
采用先进数据存储技术，可以进行一年的历史数据存储，断电数据不丢失。
转换器可输出频率脉冲、4-20mA模拟信号，并且有RS485接口。可直接与微机联网，传输距离可达1.2Km。
壳体有不锈钢和铝合金供选择。
内置压力、温度、流量传感器、安全性能高，结构紧凑，外形美观；可直接测量流体压力、温度与流量，并且自动实时跟踪补偿和压缩因子修正。
- 技术参数
执行标准 |
封闭式管道中气体流量的测量（GB/T8940-2003） |
仪表口径（mm)及连接方式 |
10、15、 20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300采用法兰连接 |
准确度等级 |
±1.5%R（±1%R需特制）* |
量程比 |
1:10 ；1:20 ；1:30 |
仪表材质 |
表体：304不锈钢或铸铝 |
使用条件 |
介质温度：-20℃～+80℃ |
工作电源 |
A.外电源：+24VDC±15%，纹波≤±5%，适用于4-20mA输出、脉冲输出、RS485等 |
整机耗能 |
外电源：< 1W |
信号输出功能 |
脉冲信号、4-20mA电流信号、控制信号 |
通讯输出功能 |
RS485通讯 |
实时记录功能⑤ |
起停记录、日记录、定时间间隔记录 |
信号接线口 |
内螺纹M20×1.5或其他 |
安装
先在管道内安装锅炉燃气流量计时，对传感器安装有一定要求，如果传感器安装点处于上游>15度渐缩管时，其上游应不保持在大于或等于15D的等径直管段，下游也应有大于或等于5D的等径直管段。要严格按照这个要求来测量。
其次、在管道内安装燃气流量计时应注意假如传感器安装点处于上游九十度弯并且没有T型接头，那么传感器上游应当大于或等于20D的等径直管段，下游也应当大于或等于5D的等径直管段。
后在管道内安装蒸汽流量计时应注意如果传感器安装点上游处于不同平面上游两个九十度弯头，传感器上游应当大于或等于25D等径直管段，同时下游保持在大于或等于5D的等径直管段；所以在安装传感器时应该注意大于或等于50D的等径直管段，同时下游也应保持大于或等于5D的等径直管段。