燃气管道计量表具有{**}度高，重复性好，结构简单，运动部件少，耐高压，测量范围宽，体积小，重量轻，压力损失小，维修方便等{**}点，通过微处理单元对由温度和压力检测模拟通道、流量传感器通道采集的信号按照气态方程进行温度压力补偿，自动进行压缩因子修正，在液晶显示器将全部数据（瞬时流量、日累积流量、总累积流量、温度、压力、时间、日期、电池电量）直观的显示出来，并可输出工况、标况脉冲信号、4-20mA、RS485、IC卡信号等多种通讯信号。燃气管道计量表用于封闭管道中测量低粘度气体的体积流量和总量。

技术指标

环境温度：-30℃～+60℃

介质温度：-40℃～+85℃

相对湿度：5%～95%

大气压力：70kPa～106kPa

公称通径：DN10～DN400，如有特殊要求，可提供更大口径的流量计。

工作压力：0.5～4MPa，如有特殊要求，可提供更大压力的流量计。

量程比

在标准环境状态下（P=101.325kPa、T=293.15K），量程可达40：1

或更宽（*注：对于一些较小口径的涡轮流量计，量程比会缩小）。

准确度

±1.5%（Qmin～0.2Qmax ±3.0%；0.2Qmax～Qmax±1.5%）

重复性 {**}于0.2%

防爆等级：ExdIIBT4,ExiaIIBT4；防护等级：IP65

壳体材质：铝合金、不锈钢、球墨铸铁

电气性能指标

供电方式：（内电源）电池供电：3.6V锂电池供电，静态电流小于45uA，工作电压允许范围DC2.8～6V。（外电源1）DC24V二线制供电，允许范围DC18V～DC30V。

外电源2）DC24V三线制供电，允许范围DC18V～DC30V。（*注：两种外电源不能同时供电）

流量信号：0～1500Hz；（脉冲幅度为3V）

温度信号：-35℃～+125℃（PT1000铂电阻，准确度：≤±0.5%）

压力信号：0～4Mpa（准确度：≤±0.5%）

（注：所有输入信号，流量计内部已正确连接，用户请不要自行拆接。）

 机械脉冲信号：由前置放大器放大、后输出的流量脉冲信号（未经修正，供流量计检定用）。

4～20mA标准电流：由流量计显示流量转换的电流模拟量

IC卡脉冲信号：1m3或0.1m3对应一个脉冲（供IC卡控制器用）

电池欠压报警信号：平时为高电平，电池欠压报警时为低电平

流量报警信号：当瞬时流量低于设定值时为低电平，平时为高电平

通讯协议

RS485/RS232C（通讯速率：2400bps、4800bps、9600bps；

通讯方式：

半双工、8位数据位、1位停止位、无奇偶校验）

工作原理：

   流量传感器的流通剖面类似文丘里管的型线。在入口侧安放一组螺旋型导流叶片，当流体进入流量传感器时，导流叶片迫使流体产生剧烈的旋涡流。当流体进入扩散段时，旋涡流受到回流的作用，开始作二次旋转，形成陀螺式的涡流进动现象。

   该进动频率与流量大水成正比，不受流体物理性质和密度的影响，检测元件测得流体二次旋转进动频率就能在较宽的流量范围内获得良好的线性度。信号经前置放大器放大、滤波、整形转换为与流速成正比的脉冲信号，然后再与温度、压力等检测信号一起被送往微处理器进行积算处理，zui后在液晶显示屏上显示出测量结果（瞬时流量、累积流量及温度、压力数据）。

特点

强度高、耐腐蚀、抗老化、使用寿命长、准确度高、重复性好。

微机技术与高性能的单片机，使整机功能更强大、性能更{**}越。

整流技术能在安装条件不理想，介质流速变化相对较大的情况下保持计量的可靠性。

安装要求低，前直管段≥5D，便能确保流量计的计量准确度。

智能一体化设计可动态检测介质的温度与压力，并进行自动补偿和压缩因子修正，直接显示气体的标准瞬时体积流量和标准体积总量。

双电源微功耗高新技术，整机功耗低，既能凭内电池长期供电运行（两节锂电池可用3年），又可接外源供电运行。

大屏幕背光LCD显示，在较暗环境下可清晰直观读数。

可选配红外遥控操作器，无须打开流量计的前盖进行参数设置。

流量计带有脉冲信号输出，也可根据用户需要输出4～20mA标准模拟信号，IC卡定量脉冲信号等多种信号。

采用E2-PROM数据存储技术，设置参数断电后可长期保存。

智能流量积算仪可转动180o，方便读数。

意外断电，自动保存数据，防止数据丢掉。

积算仪液晶显示屏能承受80℃高温。

{**}度高，压力损失小，始动流量低，对温度压力和流量进行自动跟踪补偿，电池供电，可输出多种信号，选用进口轴承，寿命长，安装方便。智能型速度式流量仪表是集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力补偿，具有准确度高、重复性好、测量范围宽、安装使用方便等{**}点。

安装

1.传感器应安装在水平、垂直、倾斜（液体流向自下而上）的与其通径相同的管道上。传感器的上游和下2游应配置一定长度的直管段，其长度应符合前直管段15～20D，后直管段5～1OD的要求。

2.安装液体传感器的附近管道内应充满被测液体。

3.传感器应避{**}安装在有强烈机械振动的管道上。

4.直管段的内径尽可能与传感器通径，若不能应采用比传感器通径略大的管道，误差要≤3％，并不超过5mm。

5.被测介质含有较多杂质时，应在传感器上游直管段要求的长度以外加装过滤器。

6.传感器应避{**}安装在有较强电磁场干扰、空间小和维修不方便的场合。

 选型谱表