造纸厂蒸汽流量计采用压电应力式传感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作温度范围内工作。其特点是压力损失小,量程范围大,{**}度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高,维护量小。造纸厂蒸汽流量计有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出,容易与计算机等数字系统配套使用,是一种比较先进、理想的流量仪表。

产品{**}势：

▲同时显示流量值与累计流量值，不必轮流切换。

▲采用抗振探头，有效消除外界振动影响。

▲电路采用表面贴装工艺，结构紧凑，可靠性高。

▲不受温度、压力的影响，同时不易堵，不易卡，不易结垢，耐高温、高压。

▲无可动部件、无空洞缝隙设计，产品无磨损、耐脏污，无需机械维修，使用寿命长。

▲采用微功耗高新技术，电池供电的现场显示型流量计，可不断电运行两年以上。

▲稳压补偿一体化设计。

▲电流输出均为电隔离型，具有良好的共模干扰抑制能力。

▲采用分体式信号转换器，电缆{**}长100米。

▲量程比宽达20:1。

▲整体结构设计合理，动态测量范围宽，压力损失小。

▲采用不锈钢材质，可适用于腐蚀性介质的测量。

▲现场液晶显示，脉冲、4-20mA输出或485通讯，可与工业自动化系统连接。

原理:

在流体中设置三角柱型旋涡发生体，则从旋涡发生体两侧交替地产生两列有规则的旋涡，这种旋涡称为卡门。  

在漩涡发生体中装入电容检测探头或压电检测探头及相应匹配电路，即可构成电容检测式流量/传感器或压电检测式流量传感器。

旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。设旋涡的发生频率为f，被测介质来流的平均速度为V，旋涡发生体迎流面宽度为d，表体通径为D，根据卡曼原理，有如下关系式:

f=St.V/〔（1-1.25d/D）d〕                

式中：f－发生体一侧产生的卡门旋涡频率

St－斯特罗哈尔数

V－流体的平均流速

d－柱体流面宽度

D-管道内径

在曲线表中St＝0.17的平直部分，漩涡的释放频率与流速成正比,即为涡街流量传感器测量范围度。只要检测出频率f就可以求得管内流体的流速，由流速V求出体积流量。

Q＝3600f/K或M=ρ3600 f/K                                        

式中：K＝仪表常数（1/m?）。

M=质量流量

Q＝体积流量（m?/h）

ρ=介质密度（kg/m?）

F=频率Hz

主要技术参数

1）、测量介质：一般气体、天然气、蒸汽（饱和蒸汽和过热蒸汽）；

2）、测量可能范围：雷诺数为5×103～7×106

3）、正常测量范围：雷诺数为2×104～7×106

4）、测量流速范围：液体0.5～7m/s　 气体4～35mm/s 蒸汽7～70m/s

5）、被测流体温度：-40℃～ 350℃

6）、被测流体温度：1.6、4MPa

7）、准确度：1级、1.5级、0.5级（通过非线性修整方可达到0.5级）；

8）、重复性：指示值的0.2%；

9）、表体材料：ICr18Ni9Ti；

10）、压力损失：△=1.2×r×V2×10-6 式中：△P-压力损失 r-被测的流体密度（Kg/m3） v-管内平均流速（m/s）

11）、环境温度：-20℃～ 55℃（特殊要求定货说明）

12）、环境湿度：≤90%RH

13）、大气压力：86-106KPa

14）、外供电源：3.6～224VDC

15）、内供电源：3～4.5VVDDC

16）、工作电源：80/A

17）、工作电压：2.7～3.6v

18）、工作频率：0.1～3000H

19）、信号远传距离：100mm

20）、信号输出：脉冲输出（外供电源）电流输出4～20mADC（两线制外供24VDC电源）脉冲输出与电流输出只能选一种方式。 

安装注意事项

1、扩管的安装

对于小口径大流量，必须扩管安装，同时保证流量计的前直管段≥15D，后直管段≥5D

2、缩管的安装

对于大口径小流量，必须缩管安装，同时保证流量计的前直管段≥15D，后直管段≥5D

3、弯管的安装

如果流量计的前端有90°弯头或T型接头，要保证流量计的前直管段≥15D，后直管段≥5D

4、同一平面两个弯管的安装

如果流量计的前端有两个90°弯头，要保证流量计的前直管段≥20D，后直管段≥5D

5、不同平面两个弯管的安装

如果流量计的前端有两个90°弯头，要保证流量计的前直管段≥25D，后直管段≥5D

6、调节阀的安装

如果流量计前后需要安装调节阀，要保证流量计的前直管段≥25D，后直管段≥5D