智能差压变送器测量工作原理
智能差压变送器使用微硅固态传感器，采用模块化设计。由带集成电子适配器单元的差压传感器模块和一个带按键控制单元的放大模块组成。传感器是一个采用全焊接技术的双腔系统，内部拥有一个整体化的过载膜片，一个内部压力传感器和差压传感器。压力传感器只装在高压侧，作为静压补偿的参考值。差压传感器的负压侧经毛细管与传感器模块的负压侧/真空考腔相连。被测差压压力经隔离器膜片和灌充液传递给充满硅油的差压传感器的膜片上。检测的膜片微小位移引起检测系统输出电压发生变化，与输入压力成正比的电压信号经适配器数字化后传输到放大器放大，并转换为标准输出信号。
智能差压变送器安装方式及成本
（1）容器的正负取样孔安装带法兰的阀门（取源一次阀门），正压侧安装单式平衡容器提供稳定的参考压力值，负压侧根据水位高低提供变化的压力。智能变送器安装在容器的下方6.9米处（容器在13.6米），取样点与变送器之间用阀门和引压管连接，管路的连接采用焊接方式。
（2）智能差压变送器测量系统共需安装24个取源阀门、24个一次阀门、24个二次阀门、24个排污阀门和12个平衡阀门、引压管约300米φ14×2不锈钢管，每台用1/2NTP连接变送器，材料多，工序复杂。整个安装需要1名焊工、2名施工人员花费25天，人工和材料的成本很大。
（3）仪表管安装管路长、有弯度、空间狭小，既要符合规范要求，又要避{**}与工艺管道碰撞，整个安装过程处在高空状态作业，因此增大了施工难度。相互间的交叉作业影响安装工作的正常进行。给安装质量和工艺增添了更大困难。
智能差压变送器仪表投入
智能差压变送器投入时，要严格按照仪表投入规程进行。开启正负取源阀门后，关闭二次阀门，打开平衡阀门，然后打开一次阀门和排污阀门，利用容器内系统压力将仪表管冲洗，干净后关闭排污阀门，打开二次阀门和关闭平衡阀门，测量仪表正式投入。但是由于安装需要的工序较多，环境比较差，施工难度大，在仪表投入过程容易出现仪表接头、焊缝渗漏，使仪表正常投入艰难。
智能差压变送器调试
智能变送器投入前使用通讯器对仪表清零和量程确定。因正压侧介质是汽体，投入前汽体需要在单式平衡容器和较长的仪表管内冷却凝结成水，一方面保护仪表不被高温高压损害，另一方面给仪表提供稳定的压力信号，时间较长。每次处理故障都要分析判断较多环节，找出原因。执行较多的操作程序，严重影响运行监控。在试运中出现仪表和阀门接头渗漏、阀门内漏现象，使压力信号偏差，误导运行人员，降低自动投入率。而且每次出现问题后都要重新投入仪表，增加了运行成本。
智能差压变送器维护
由于智能变送器测量水位采用仪表管内凝结水传递信号，长期使用水介质容易使仪表管损坏、接头生锈、阀门堵塞，更换工作时间长，给机组正常带来不便。