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蒸汽流量计量表

发布时间:2020-10-16 10:46:13  点击次数:48

 

 

    蒸汽流量计量表是利用流体自然振动原理而研制成的新型流量计。该流量计具有结构简单,无机械可动部件,可靠性强,准确度高、重复性好,流量范围与温度范围大,压力损失小,检定周期长等特点。该系列流量计在规定的雷诺数范围为内不受流体温度、压力、粘度及组分的影响,所用检测压电元件不接触流体,适于恶劣环境、不卡、不易结垢,耐高温、高压、安全防爆,适用于测量封闭管道的气体和蒸汽的累计流量和瞬时流量。蒸汽流量计量表可广泛应用与油田、石化、机械、轻工、冶金、医药、造纸及城市供水、供热、供气等行业。

 

蒸汽流量计特点

1.液晶点阵汉字显示,直观方便,操作简洁明了;

2.带全功能的HART协议,包含特殊命令;

3.带温度/压力传感器接口。温度可配接Pt100或Pt1000,压力可接表压或绝压传感器,并可分段修正;

4.输出信号多样化,可根据客户要求选择两线制4-20mA输出、三线制脉冲输出和三线制当量输出;

5.具有卓越的非线性修正功能,大大提高仪表的线性;

6.具有软件频谱分析功能,提高了仪表抗干扰和抗震的能力;

7.通用性强,可与涡街、旋进旋涡等输出频率信号的传感器配套使用;

8.测量介质广泛,可测量蒸汽、液体、一般气体、天然气等,测量天然气时有超压缩因子修正;

9.有中英文两种版本,供用户选择;

10.超低功耗,一节干电池全性能工作可维持至少3年;

11.工作模式可自动切换,电池供电、两线制、三线制;

12.自检功能,有丰富的自检信息;方便用户检修和调试。

13.具有独立密码设置,参数、总量清零和校准可设置不同级别的密码,方便用户管理;

14.显示单位可选择,可自定义;

15.一体化带温压补偿功能

蒸汽流量计技术参数

1)、测量介质:一般气体、天然气、蒸汽(饱和蒸汽和过热蒸汽);

2)、测量可能范围:雷诺数为5×103~7×106

3)、正常测量范围:雷诺数为2×104~7×106

4)、测量流速范围:液体0.5~7m/s 气体4~35mm/s 蒸汽7~70m/s

5)、被测流体温度:-40℃~+300℃

6)、被测流体压力:1.6MPa

7)、准确度:1级、1.5级、0.5级(通过非线性修整方可达到0.5级);

8)、重复性:指示值的0.2%;

9)、表体材料:ICr18Ni9Ti;

10)、压力损失:△=1.2×r×V2×10-6 式中:△P-压力损失 r-被测的流体密度(Kg/m3) v-管内平均流速(m/s)

11)、环境温度:-20℃~+55℃(特殊要求定货说明)

12)、环境湿度:≤90%RH

13)、大气压力:86-106KPa

14)、外供电源:3.6~224VDC

15)、内供电源:3~4.5VVDDC

16)、工作电源:80/A

17)、工作电压:2.7~3.6v

18)、工作频率:0.1~3000H

19)、信号远传距离:100mm

20)、信号输出:脉冲输出(外供电源)电流输出4~20mADC(两线制外供24VDC电源)脉冲输出与电流输出只能选一种方式。

 

蒸汽流量计选型型谱

代号

通径

流量范围㎡/h

DN25

25~60(气体)

蒸汽流量请查看说明书,DN300以上推荐使用插入式

 

DN32

15~150(气体)

DN40

22.6~150(气体)

DN50

35~350(气体)

DN80

90~900(气体)

DN100

140~1400(气体)

DN150

300~3000(气体)

DN200

550~5500(气体)

代号

功能1

N

无温压补偿

Y

有温压补偿

 

代号

输出型号

F1

4-20mA输出(二线制)

F2

4-20mA输出(三线制)

F3

RS485通讯接口

 

代号

被测介质

J1

液体

J2

气体

J3

蒸汽

 

代号

连接方式

L1

法兰卡装式

L2

法兰连接式

 

代号

功能2

E1

1.0级

E2

1.5级

T1

常温

T2

高温

T3

蒸汽

P1

1.6MPa

P2

2.5MPa

P3

4.0MPa

D1

内部3.6V供电

D2

DC24V供电

B1

不锈钢

B2

碳钢

 

 

蒸汽流量计安装要求

1、合理选择安装场所和环境。蒸汽流量计避开强电力设备,高频设备,强电源开关设备;避开高温热源和辐射源的影响,避开强烈震动场所和强腐蚀 环境等,同时要考虑安装维修方便。

2、上下游必须有足够的直管段。若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90°弯头,则:上游直管段≥25D,下游直管段≥5D 。 若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90°弯头,则:上游直管段≥40D,下游直管段≥5D 。 调节阀应安装在传感器的下游5D以外处,若必须安装在传感器的上游,传感器上游直管段应不小于50D,下游应有不小于5D。


3、安装点上下游的配管应与传感器同心,同轴偏差应不小于0.5DN。

4、管道采取减振动措施。蒸汽流量计尽量避免安装在振动较强的管道上,特别是横向振动。若不得已要安装时,必须采取减振措施,在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置,并加防振垫。

5.在水平管道上安装是流量传感器最常用的安装方式。测量气体流量时,若被测气体中含有少量的液体,传感器应安装在管线的较高处。6.传感器在垂直管道的安装。 测量气体流量时,传感器可以安装在垂直管道上,流向不限。若被测气体中含有少量的液体,气体流向应由下向上。

7、传感器在水平管道的侧装。无论测量何种流体,蒸汽流量计可以在水平管道上侧装,特别是测量过热蒸汽,饱和蒸汽和低温液体,若条件允许最好采用侧装,这样流体的温度对放大器的影响较小。

8.传感器在水平管道的倒装。一般情况下不推荐用此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽,适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。

9.传感器在有保温层管道上的安装。蒸汽流量计测量高温蒸汽时,保温层最多不能超过支架高度的三分之一。

10.测压点和测温点的选择。根据测量的需要,需在传感器附近测量压力和温度时,测压点应在传感器下游的3-5D处,测温点应在传感器下游的6-8D处。

 

 

 

 

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