在企业选用天然气流量计是作为测量仪表，我们就要对接下来仪表投产作充分的准备工作，为了能够达到我们日后测量有一个{**}准的结果，有一系列的细节问题需要我们予以关注，并且在施工中按规范操作，具体要求如下，
一、重视仪表选型。
在已经选定了仪表种类的情况下，紧接着对仪表规格及其配套元件的选择是{**}关重要的。一句话，选好才能用好。为此，在选型过程中应把握住两条基本原则；即：一要保证使用{**}度，二要保证生产安全。要做到这一点，就必须落实三个选型参数，即近期和远期的大、小及常用瞬时流量（主要用于选定仪表的大小规格）、被测介质的设计压力（主要用于选定仪表的公称压力等级）、工作压力（主要用于选定仪表压力传感器的压力等级）。
二、进行用前标校。
一方面，考虑到目前对这类仪表的现场检定还存在这样那样的困难。另外，如果购置的意图又是准备将该这种仪表运用于比较重要的计量场合，比如大流量的贸易计量或计量纠纷比较突出的测量点，并且运用现场也不具备流量在线标校条件，那么在这种情况下，仅凭购买时由厂家提供的一纸出厂合格证明就轻易判定该表全部性能合格，那就有些为时过早。因此，为了确保仪表在今后的工作过程中其测量结果的可靠与准确，就有必要在正式安装前将其送往具有这方面检定能力及资质的部门进行一次全流量范围内的系统检定。
三、搞好工艺安装。
虽然该种流量计对工艺安装及使用环境没有太多的特殊要求，但任何一类流量测量仪表都有这样一种共性，即尽可能避{**}振动及高温环境随离流态干扰元件（如压缩机、分离器、调压阀、大小头及汇管、弯头等）、保持仪表前后直管段内壁光滑平直、保证被测介质为洁净的单相流体等。
具体的要求包括如下几项：
(1)保证流量计的上、下游直管段的长度
天然气流量计的说明书上要求是上游直管段的长度≥10D，下游直管段的长度≥10D，这是基本的要求，是保证流体平稳性、非脉动的基础条件。在我们现场使用过程中，就是在施工现场允许的条件下，上、下游直管段越远，非正常旋涡流的干扰越少。
(2)安装过滤器
当流量计所在的分支管线与汇集管较近时，或流体内含有较大颗粒或较长纤维杂物时，必须安装过滤器，否则，这些脏东西有可能对流量计造成损坏:较大颗粒流经时，可能会损坏传感器的探头;杂质或脏物日积月累，会堵塞旋涡发生体，无法产生正常的旋涡流;流体中所携带的一些腐蚀性物质会腐蚀流量计;流体中的大颗粒会撞坏旋涡发生体，甚{**}可能移动旋涡发生体的位置。
(3)安装调压阀
在流量计对流体条件的要求中，我们已经知道不平稳的流体将会影响流量计的计量准确性，更甚者，太大的压力很可能会冲坏传感器的探头，或超出流量计所能承受的压力，产生破裂。因此，需在流量计的上游安装调压阀。
(4)流量计之间的距离越远越好
在流量计的安装现场，经常会出现几块流量计并排安装的现象，根据现场经验，建议流量计之间的即离越远越好，避{**}它们之间流体经过时的相互机械振动干扰;避{**}它们之间有可能产生的磁场干扰;便于抄表时，有足够的空间观察各显示数据;便于流量计表箱的安装。
四、加强后期管理。
该种仪表虽然具有多种自动处置功能和微功耗的特点，但投运之后仍需加强管理。比如，为了保证流量计长期工作的准确性、可靠性（避{**}意外停运和数据丢失），就应定期进行系统标校（每1～2年）、抄录表头数据（每天或每周）、更换介质参数（每月或每季）以及不定期查看电池状况、检查仪表系数及铅封等。
五、注意内部维护。
如果由于气质脏污或其它原因需要对仪表的测量腔体及其构件进行定期检查或清洗，那么有一点则必须特别注意：对于同规格的天然气流量计，其旋涡发生体、导流体等核心组件不能互换，否则，须重新标定仪表计量系数并对其配带的温度及压力传感器进行系统校正。