车间锅炉蒸汽流量计传感器输出的电压脉冲信号送到连于一体的就地显示仪。就地显示仪采用微功耗CPU，测量涡街传感器输出的频率信号，根据设定的密度，流量系数进行流量运算，现场液晶显示瞬时流量和累计流量。车间锅炉蒸汽流量计该信号经放大器上的电荷变换、放大，滤波限幅和触发整形处理后，输出频率与旋涡分离频率相同的方波电压脉冲信号。该信号再送到就地显示仪，传感器输出的每一个脉冲将代表一定体积的被测流体。一段时间内的输出总脉冲数,将代表这段时间内流过传感器的流体总体积。
特点：
双发生体单接收体结构（带振动补偿），测量下限得以大大延伸，且有效提高其抗振性能
压力损失小,量程范围大,{**}度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响
有模拟、数字信号输出，可同计算机、DCS等数字系统配套使用
无可动机械零件，因此可靠性高,维护量小。仪表参数能长期稳定
量程范围大，压力损失小，准确度高 有抗酸，耐腐、高温、防爆等多种类型
采用压电应力式传感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作温度范围内工作
可用于测量饱和蒸汽，过热蒸汽等各种气体
有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出,容易与计算机等数字系统配套使用,是一种比较先进、理想的流量仪表
技术参数：
测量{**}度：气体1.5级（标准流量范围内）
重复性：0.2%、0.3%；
公称通径：DN50mm-DN500mm
流量范围度：扩展流量范围：气体15:1，标准流量范围：液体10:1、气体8:1
工作压力：1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.0MPa
介质温度：-200-+400℃
压力损失：阻力系数Cd≤2.4
供电电源：12~24V DC
输出信号：电压脉冲：低电平≤1V高电平≥6V,4~20mA DC
防护等级：IP65
选项表：
| 型号 | 说明 | ||||||||
| DS1802WJZQ | 锅炉蒸汽流量计 | ||||||||
| 安装方式 | 2 | 法兰卡装式 | |||||||
| 3 | 法兰连接式 | ||||||||
| 4 | 管道对焊式 | ||||||||
| 5 | 螺纹连接式 | ||||||||
| 6 | 卡箍连接式 | ||||||||
| 7 | 固定插入式 | ||||||||
| 8 | 球阀插入式 | ||||||||
| 测量介质 | 2 | 液体 | |||||||
| 3 | 气体 | ||||||||
| 4 | 蒸汽 | ||||||||
公称通径
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-X
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流量计公称通径用2-4位阿拉伯数字表示
例如：DN200用200表示
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输出信号
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-2 | 脉冲频率信号无显示 | |||||||
| -3 | 脉冲频率信号带显示 | ||||||||
| -4 | 电池供电带显示 | ||||||||
| -5 | 两线制4～20mA信号无显示 | ||||||||
| -6 | 两线制4～20mA信号带显示 | ||||||||
| -7 | 两线制4～20mA信号带hart通讯 | ||||||||
| -8 | 三线制4～20mA信号带显示 | ||||||||
| -9 | 三线制4～20mA信号带RS485通讯 | ||||||||
温度规格
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2 | -50～50℃（仅电容式） | |||||||
| 3 | -20～50℃ | ||||||||
| 4 | 50～250℃ | ||||||||
| 5 | 50～320℃ | ||||||||
| 6 | 50～500℃（仅电容式） | ||||||||
压力规格
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2 | 1.6MPa | |||||||
| 3 | 2.5MPa | ||||||||
| 4 | 4.0MPa | ||||||||
| 5 | 更高压力（{**}高32MPa） | ||||||||
补偿类型
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-P | 一体化压力补偿 | |||||||
| -T | 一体化温度补偿 | ||||||||
| -PT | 一体化温压补偿 | ||||||||
特殊类型
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F | 分体式 | |||||||
| Q | 潜水型 | ||||||||
| S | 缩径型 | ||||||||
| N | 耐腐蚀型 | ||||||||
| G | 隔爆型 | ||||||||
| B | 本案防爆型 | ||||||||
蒸汽流量计安装要求：
1、合理选择安装场所和环境。蒸汽流量计避开强电力设备，高频设备，强电源开关设备；避开高温热源和辐射源的影响，避开强烈震动场所和强腐蚀 环境等，同时要考虑安装维修方便。
2、上下游必须有足够的直管段。若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90°弯头，则：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。 若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90°弯头，则：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。 调节阀应安装在传感器的下游5D以外处，若必须安装在传感器的上游，传感器上游直管段应不小于50D，下游应有不小于5D。
3、安装点上下游的配管应与传感器同心，同轴偏差应不小于0.5DN。
4、管道采取减振动措施。蒸汽流量计尽量避{**}安装在振动较强的管道上，特别是横向振动。若不得已要安装时，必须采取减振措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。
5．在水平管道上安装是流量传感器{**}常用的安装方式。测量气体流量时，若被测气体中含有少量的液体，传感器应安装在管线的较高处。
6．传感器在垂直管道的安装。 测量气体流量时，传感器可以安装在垂直管道上，流向不限。若被测气体中含有少量的液体，气体流向应由下向上。
7、传感器在水平管道的侧装。无论测量何种流体，蒸汽流量计可以在水平管道上侧装，特别是测量过热蒸汽，饱和蒸汽和低温液体，若条件允许{**}好采用侧装，这样流体的温度对放大器的影响较小。
8．传感器在水平管道的倒装。一般情况下不推荐用此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽，适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。
9．传感器在有保温层管道上的安装。蒸汽流量计测量高温蒸汽时，保温层{**}多不能超过支架高度的三分之一。
10．测压点和测温点的选择。根据测量的需要，需在传感器附近测量压力和温度时，测压点应在传感器下游的3-5D处，测温点应在传感器下游的6-8D处。