电站锅炉天然气流量计采用的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表，采用双排液晶现场显示，具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显{**}点。电站锅炉天然气流量计具备仪表系数六点修正，智能补偿仪表系数非线性，并可进行现场修正。高清晰液晶显示器同时显示瞬时流量（4位有效数字）及累积流量（8位有效数字，带清零功能）。
产品特点：
{**}质合金涡轮，具有更高的稳流和耐腐蚀作用
进口{**}质专用轴承，使用寿命长
计量室与通气室隔{**}，保证了仪表的安全性
流量范围宽（Qmax/Qmin≥20:1），重复性好，{**}度高（可达1.0级），压力损失小，始动流量低，可达0.6m3/h
智能化仪表系数多点非线性修正
系统低功耗工作，一节3.2V10AH锂电池可连续使用3年以上
仪表系数、累计流量值掉电十年不丢
温压补偿，标配为双供电（24V+电池供电），带4-20mA输出。
技术参数：
型号规格 |
公称通径 （mm） |
流量范围 （m3/h） |
始动流量 （m3/h） |
工作压力 （MPa） |
装置方式 |
DS-LWQ-25 |
25 （1"） |
2-40 |
0.6 |
4.0 |
法兰（螺纹） |
DS-LWQ-40 |
40 （1.5"） |
3-60 |
0.8 |
4.0 |
法兰（螺纹） |
DS-LWQ-50 |
50 （2"） |
5-100 |
1 |
4.0 |
法兰 |
DS-LWQ-80 |
80 （3"） |
6-200 |
2.5 |
1.6 |
法兰 |
DS-LWQ-100 |
100（4"） |
8-300 |
2.5 |
1.6 |
法兰 |
DS-LWQ-150 |
150（6"） |
10-1000 |
4 |
1.6 |
法兰 |
DS-LWQ-200 |
200（8"） |
18-2500 |
8 |
1.6 |
法兰 |
DS-LWQ-200 |
250（10"） |
25-3000 |
12 |
1.6 |
法兰 |
DS-LWQ-300 |
300（12"） |
30-4000 |
16 |
1.6 |
法兰 |
{**}度等级：1.0级、1.5级
型号规格 |
显现、输出方式 |
供电电源 |
DS-LWQ |
电压脉冲低电平≤1V，高电平≥8V，三线制 |
外电源DC12V-24V |
DS-LWQ－A |
(4～20)mA规范模仿信号线性对应于(0～Qmax)m3/h规范体积流量, 两线制 |
外电源DC24V |
DS-LWQ－B |
具有多点{**}度修正，同时显现瞬时流量和累计流量双排液晶显现，办法如下： Q XXXX 四位瞬时流量（m3/h） XXXXXXXX 八位累计流量（m3） 注：累计流量自00.000000开端计数，自动扩展显现{**}度，大记{**}999999.99。累计流量值可清零，仪表系数、累计流量值掉电十年不丢。 |
3.2V10AH锂电池供电 |
DS-LWQ－C |
在LWQ-B（现场显现型）根底上加装4－20mADC电流输出 |
外电源DC24V |
DS-LWQ－D |
在LWQ-B（现场显现型）加装温度、压力传感器，对不同情况流量停止自动补偿修正运算。可同时查询温度、压力、电池电量等数值。可输出高频、低频电压脉冲信号以及4-20mADC两线制电流信号。 |
3.2V10AH锂电池或外电源DC24V |
运用条件：
◆ 环境温度：-30℃～+60℃； ◆ 大气压力：86KPa～106KPa；
◆ 介质温度：-30℃～+80℃； ◆ 相对湿度：5%～95%
安装注意事项
在管道施工时，应思索装置伸缩管或波纹管，以{**}对流量计形成严重的拉伸或断裂；
应确保管道与流量计入口和出口的衔接同轴，并避{**}垫圈和焊缝突入管道内，否则会乱活动剖面；
采用外电源时，流量计必需有牢靠接地，但不得与强电系统共用地线；在管道装置或检修时，不得把电焊系统的地线与流量计搭接；
管道装置终了停止密封性试压时，应留意流量计压力传感器所能接受的高压力（即检定证书上介质大压力），以{**}损坏压力传感器。
中低压表大检漏压力：≤1.0Mpa，温压补偿型检漏压力不超越压力传感器上限值的3倍。高压表壳按额定流量的1.2倍压力检漏。
装置后检漏及装置运用中应恪守如下规则：
① 先关闭出气阀门和进气阀门。
② 轻轻开启出气阀门，再迟缓翻开进气阀门，使表迟缓启动，然后再迟缓翻开出气阀门，使到达正常运转状态，要避{**}骤然启动，损坏表芯。
③ 在停气的时分，需关闭出气阀门，然后再关闭进气阀门，每次启动时均应恪守上述规则。
流量计装置运用后，不得随意触及螺栓、螺钉及螺母等紧固件，以{**}发作漏气、损坏等风险。
流量计机芯（气质洁净）应每半年停止清洗维护一次；（气质较脏）应每月停止清洗维护一次。
假如机芯经合成维修后，重新投入运用，需按大压力先停止密封实验。并向机芯内注T4号{**}细仪表油或变压器油。