锅炉循环蒸汽流量计为了使用方便，电池供电的就地显示型蒸汽流量计采用微功耗高新技术，采用锂电池供电可不间断运行一年以上，节省了电缆和显示仪表的采购安装费用，可就地显示瞬时流量、累积流量等。温度补偿一体型蒸汽流量计还带有温度传感器，可以直接测量出饱和蒸汽的温度并计算出压力，从而显示饱和蒸汽的质量流量。温压补偿一体型带有温度、压力传感器，用于气体流量测量可直接测量出气体介质的温度和压力，从而显示气体的标况体积流量。
特点
锅炉循环蒸汽流量计稳压补偿一体化设计
双发生体单接收体结构（带振动补偿），测量下限得以大大延伸，且有效提高其抗振性能
采用压电应力式传感器,可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作温度范围内工作
有模拟、数字信号输出，可同计算机、DCS等数字系统配套使用
同时显示流量值与累计流量值,不必轮流切换。
采用抗振探头,有效消除外界振动影响。
电路采用表面贴装工艺,结构紧凑,可靠性高。
量程范围大，压力损失小，准确度高 有抗酸，耐腐、高温、防爆等多种类型
仪表整体结构设计合理,动态测量范围宽
可用于测量饱和蒸汽，过热蒸汽，各种气体
现场液晶显示,脉冲、4-20mA输出或485通讯,可与工业自动化系统连接
技术参数
测量{**}度：气体1.5级（标准流量范围内）
重复性：0.2%、0.3%；
公称通径：DN10mm-DN500mm
流量范围度：扩展流量范围：气体15:1，
标准流量范围：气体8:1
工作压力：1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.0MPa
介质温度：-200-+400℃
压力损失：阻力系数Cd≤2.4
供电电源：12~24V DC
输出信号：电压脉冲：低电平≤1V高电平≥6V,4~20mA DC
防护等级：IP65
安装步骤：
1.按开口尽寸的要求在管道上进行开口，具使开口的位置满足直管段的要求。
2.将连接上法兰的整套流量计放入开好口的管道中。
3.对两片法兰两边实行点焊定位。将流量计拆下，将法兰按要求焊接好，并清理管道内所有凸出部分。
4.在法兰的内槽内装上与管道通径相同的密封垫圈，将流量计装入法兰中间，并使流量计的流向标与流体方向相同，然后用螺栓连接好。
工作原理
在蒸汽流体中设置三角柱型旋涡发生体，则从旋涡发生体两侧交替地产生有规则的旋涡，这种旋涡称为卡门旋涡，旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。
设旋涡的发生频率为f，被测介质平均流速为 ，旋涡发生体迎流面宽度为d，表体通径为D，即可得到以下关系式：
f=SrU1/d=SrU/md （1）
式中：U1--旋涡发生体两侧平均流速，m/s；
Sr--斯特劳哈尔数；
m--旋涡发生体两侧弓形面积与管道横截面面积之比
管道内体积流量qv为：
qv=πD2U/4=πD2mdf/4Sr (2)
K=f/qv=[πD2md/4Sr]-1 (3)
式中 K--流量计的仪表系数，脉冲数/m3（P/m3）。
K除与旋涡发生体、管道的几何尺寸有关外，还与斯特劳哈尔数有关。斯特劳哈尔数为无量纲参数，它与旋涡发生体形状及雷诺数有关，图2所示为圆柱状旋涡发生体的斯特劳哈尔数与管道雷诺数的关系图。由图可见，在ReD=2×104～7×106范围内，Sr可视为常数，这是仪表正常工作范围。当测量气体流量时，VSF的流量计算式为(4)
式中：qVn，qV--分别为标准状态下（0oC或20oC，101.325kPa）和工况下的体积流量，m3/h；
Pn，P--分别为标准状态下和工况下的{**}对压力，Pa；
Tn，T--分别为标准状态下和工况下的热力学温度，K；
Zn，Z--分别为标准状态下和工况下气体压缩系数。
由上式可见，VSF输出的脉冲频率信号不受流体物性和组分变化的影响，即仪表系数在一定雷诺数范围内仅与旋涡发生体及管道的形状尺寸等有关。但是作为流量计在物料平衡及能源计量中需检测质量流量，这时流量计的输出信号应同时监测体积流量和流体密度，流体物性和组分对流量计量还是有直接影响的。