锅炉管道天然气流量表采用的微处理技术,具有功能强,流量范围宽,操作维修简单,安装使用方便等{**}点,主要技术指标达到国外同类产品的先进水平的新型气体流量仪表。锅炉管道天然气流量表可广泛用于石油、化工、电力、冶金、煤炭等行业各种气体的计量。
流量计由传感器和转换显示仪组成。
1、传感器包括旋涡发生器、检测元件、整流器和壳体。
旋涡发生器由特定螺旋形叶片组成，它固定在壳体收缩段前端，强迫流体产生强烈的旋涡流。
检测元件安装在靠近扩张管的喉部，用热敏、压电、应变、电容或光纤等检测元件可测出旋涡进动的频率信号。
整流器固定在流量计表体出口，其作用是消除旋涡流，以减小下游流态对仪表测量的影响。
壳体设计成一定形状的流道，使旋涡形成，固定和保护安装在内部的零部件，并通过法兰与管道相连接。
2、转换显示仪
由压电传感器检测到的微弱电压信号经过放大、滤波、整形后，变成频率与流量成正比的脉冲信号，然后由显示仪计数显示。显示仪配有外输接口，输出各种信号。对测量的气体介质可进行温度和压力的补偿，转换为标准状况下的体积流量，并显示。
产品特点：
1、 内置式压力、温度、流量传感器，安全性能高；
2、规格齐全，从DN25～DN200，满足用户的各种管径和流量的需要；
3、特有时间显示及实时数据存储之功能，无论什么情况，都能保证内部数据不会丢失；
4、特有的压力、温度传感器故障自诊断功能，并清晰简明地显示于LCD屏和上位机的界面中；
5、结构紧凑，无机械可动部件，传感器及显示一体化，外形美观；出厂时已按国标及行业标准经过严格的标准校准设备进行参数的校正，用户无需更改参数设置；
6、 采用双传感器、新型信号处理放大器和{**}特的滤波技术，有效地剔除了压力波动和管道振动所产生的干扰信号，大大提高了流量计的抗干扰能力，使小流量具有出色的稳定性；
8、流量计集流量探头、微处理器、压力、温度传感器于一体，采取内置式组合，使结构更加紧凑，可直接测量流体的流量、压力和温度，并自动实时跟踪补偿和压缩因子修正；
9、节流小，对环境条件要求少，对流量计的前后直管段安装要求低（前为≥3DN 、后为≥1DN），水平或倾斜安装都能准确计量；该流量计的安装、使用及维护特别方便；
技术参数
仪表口径（mm)及连接方式 |
15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300采用法兰连接 |
{**}度等级 |
±1.5%R（±1%R需特制）* |
量程比 |
1:10 ；1:20 ；1:30 |
仪表材质 |
表体：304不锈钢或铸铝 |
使用条件 |
介质温度：-20℃～+80℃ |
工作电源 |
A.外电源：+24VDC±15%，纹波≤±5%，适用于4-20mA输出、脉冲输出、RS485等 |
整机耗能 |
外电源：< 1W |
信号输出功能 |
脉冲信号、4-20mA电流信号、控制信号 |
通讯输出功能 |
RS485通讯 |
实时记录功能⑤ |
起停记录、日记录、定时间间隔记录 |
信号接线口 |
内螺纹M20×1.5或其他 |
防爆等级 |
ExdⅡBT6或ExiaⅡCT4 |
防护等级 |
IP65 |
安装注意事项
1、传感器按流向标志可在垂直、水平或任意倾斜位置上安装；
2、应避{**}外界强磁场的干扰；
3、当管线较长或距离振动源较近时，应在流量计的上、下游安装支撑，以消除管线振动的影响；
4、传感器的安装地点应有足够的空间，以便于流量计的检查和维修，并应满足流量计的环境要求；
5、在室外安装使用时，应有遮盖物，避{**}烈日曝晒与雨水浸蚀，影响仪表使用寿命；
6、管线试压时，应注意智能型流量计所配置压力传感器的压力测量范围,以{**}过压损坏压力传感器。
7、应注意安装应力的影响，安装流量计上游和下游管道应同轴，否则会产生剪切应力。安装流量计的位置应考虑密封垫片的厚度，或在下游侧安装一个弹性伸缩节。
8、安装流量计之前应先清除管道中的焊渣等杂物。
9、投入运行时，应缓慢开启流量计上、下游阀门，以{**}瞬间气流过急而冲坏起旋器。
10、定时检查流量计法兰处的泄漏情况。