酒{**}又叫乙醇，是工业生产与民用生活中一种得的原料与物资，作为重要的化工原料，可制造多种有机试剂和溶剂，也是制染料、涂料、医药、香料、合成材料、洗涤剂等的原料。目前在国内主要进行生物发酵和化学合成方式进行生生产，在酒{**}生产过程中，经过发酵等工艺制成的半成品是醪料，醪料是一种含有纤维状干物质的粘稠液体，它是一种含有多种组分的混合物料。其主要组分为水，其次是酒{**}，其它组分有醇类，醛类，酸类、酯类以及其它固体杂质，它的比重约为1，pH值约为4～4．5，电导率约为400uS／cm，其电导率水平远高于酒{**}流量计要求的下限，完全可以满足酒{**}流量的测量需要，因此根据醪料特性，实际生产中企业一般都选用酒{**}流量计用于醪料计量。

酒{**}流量计性能特点
　 酒{**}流量计由酒{**}流量变送器、转换器和显示仪表组成，具有以下性能及特点：
　 (1)变送器的测量管内没有可动及阻流部件，不容易产生堵塞，对浆状导电液体具有{**}特的适应性，能测量电导率大于5uS／cm的导电液体，特别适合于腐蚀性液体、含有纤维或固体颗粒的液体或浆液的流量测量。
　 (2)酒{**}流量计的输出信号正比于流体的平均流速，其测量不受流体的密度、牯度、温度、压力等因素的影响。安鹱后可以不进行任何调整即可投入运行，安装、使用及维护方便，具有较高的计量准确性。
　 (3)较大使用压力可达25MPa，温度范围为-4O～180℃：，现有φ15～φ80Omm多种公称通径，流量测量范国0．03～1000m³／h，能满足工矿企业的需要
　 (4)通过选用不同内村及电极材料的变送器，还可用于防腐、防爆、高温、低温和高压等特殊场台。

酒{**}流量计选用
　 主要是根据醪料特性及其流量的大小，使用温度和安装环境等因素来选择 在酒{**}生产过程中，经预热器加热{**}70℃左右流人醪塔，对于10000t／a的酒{**}装置，醪料的正常流量为19～20m³／h，一般采用Dgl00的管道输送，其流速约为lm／s，酒{**}流量计的选择主要包括以下几项。
　 (1)仪表型式 由于酒{**}蒸馏工序处于易燃易爆场合，较好选用防爆型酒{**}流量计，并根据安装环境选择分体型式或者一体型式，如果既要现场就地显示，又需要在控制室内显示，则应选用智能型酒{**}流量计。
　 (2)流量的上限应保证流体的正常流量在仪表上限的50%左右；较小流量不低于上限的30%，较大流量不超过上限的90%。
　 (3)变送器的口径当流体的流速在0.5～10m／s时，可选择与物料管遭口径相同的变送器，以方便安装如果流速较低时，则应选择小于物料管道口径的变送器，以提高流体流速，满足仪表测量要求。同时应考虑口径越大，仪表的价格越高。
　 (4)电极及衬里材料主要根据被测介质的腐蚀性、耐磨性及使用温度等条件来选用，醪料腐蚀性较弱，磨损性较小，介质为常温，因此，电极材料选用普通耐酸锕1Crl8Ni9Ti，衬里选用聚氪醋橡胶即可满足要求。
　 (5)二次仪表一般采用数字式显示仪表．要求具有瞬时流量和流量累计功能。

酒{**}流量计安装
　 (1)安装时，为保证变送器测量管内始终充满流体，变送器应安装在垂直管道上，流体的流向为由下而上，既可避{**}醪料中的固体颗粒在测量管内沉积，又使醪料充满测量管，使内衬磨损均匀，延长使用寿命，提高测量准确性。
　 (2)正常情况下，变送器前直管段应不少于5倍通径，后直管段不少于2倍通径。当变送器前有阀门或弯头时，则前直管段的长度应不少于10倍通径。
　 (3)变送器内二电极的中心轴线应处于水平状态，否则，会增大测量误差。
　 (4)变送器口径小于管道口径时，两侧渐缩管的圆锥角应小于15°。
　 (5)由于醪料为易结垢介质，应安装旁通管路并设置盲板或清洗口，以利于清洗测量导管和电极。
　 (6)变送器必须良好接地，接地电阻应小于10Ω。

酒{**}流量计维护
　 (1)仪表使用一段时间后 会在测量管内和电极上产生沉积物或结垢，应定期(每3十月)清洗测量管和电极。清洗时，注意不要损坏电极和损伤内衬。仪表应每年校验一次。
　 (2)仪表停止使用时，必须切断总电源。仪表的信号电缆损坏时，应使用说明书规定的同型号屏蔽电缆更换。
　 (3)当受到较强的酒{**}干扰时，会影响酒{**}流量计的正常工作。{**}先应检查变送器是否良好接地及接地电阻太小，然后再查看附近有无漏电的机泵设备。值得注意的是酒{**}流量计必须单{**}设置接地线，以切断干扰源的引入途径。