蒸汽流量计量表是利用流体自然振动原理而研制成的新型流量计。该流量计具有结构简单，无机械可动部件，可靠性强，准确度高、重复性好，流量范围与温度范围大，压力损失小，检定周期长等特点。该系列流量计在规定的雷诺数范围为内不受流体温度、压力、粘度及组分的影响，所用检测压电元件不接触流体，适于恶劣环境、不卡、不易结垢，耐高温、高压、安全防爆，适用于测量封闭管道的气体和蒸汽的累计流量和瞬时流量。蒸汽流量计量表可广泛应用与油田、石化、机械、轻工、冶金、医药、造纸及城市供水、供热、供气等行业。

蒸汽流量计特点

1．液晶点阵汉字显示，直观方便，操作简洁明了；

2．带全功能的HART协议，包含特殊命令；

3．带温度/压力传感器接口。温度可配接Pt100或Pt1000，压力可接表压或{**}压传感器，并可分段修正；

4．输出信号多样化，可根据客户要求选择两线制4-20mA输出、三线制脉冲输出和三线制当量输出；

5．具有卓越的非线性修正功能，大大提高仪表的线性；

6．具有软件频谱分析功能，提高了仪表抗干扰和抗震的能力；

7．通用性强，可与涡街、旋进旋涡等输出频率信号的传感器配套使用；

8．测量介质广泛，可测量蒸汽、液体、一般气体、天然气等，测量天然气时有超压缩因子修正；

9．有中英文两种版本，供用户选择；

10．超低功耗，一节干电池全性能工作可维持{**}少3年；

11．工作模式可自动切换，电池供电、两线制、三线制；

12．自检功能，有丰富的自检信息；方便用户检修和调试。

13．具有{**}立密码设置，参数、总量清零和校准可设置不同级别的密码，方便用户管理；

14．显示单位可选择，可自定义；

15.一体化带温压补偿功能

蒸汽流量计技术参数

1）、测量介质：一般气体、天然气、蒸汽（饱和蒸汽和过热蒸汽）；

2）、测量可能范围：雷诺数为5×103～7×106

3）、正常测量范围：雷诺数为2×104～7×106

4）、测量流速范围：液体0.5～7m/s 气体4～35mm/s 蒸汽7～70m/s

5）、被测流体温度：-40℃～+300℃

6）、被测流体压力：1.6MPa

7）、准确度：1级、1.5级、0.5级（通过非线性修整方可达到0.5级）；

8）、重复性：指示值的0.2%；

9）、表体材料：ICr18Ni9Ti；

10）、压力损失：△=1.2×r×V2×10-6 式中：△P-压力损失 r-被测的流体密度（Kg/m3） v-管内平均流速（m/s）

11）、环境温度：-20℃～+55℃（特殊要求定货说明）

12）、环境湿度：≤90%RH

13）、大气压力：86-106KPa

14）、外供电源：3.6～224VDC

15）、内供电源：3～4.5VVDDC

16）、工作电源：80/A

17）、工作电压：2.7～3.6v

18）、工作频率：0.1～3000H

19）、信号远传距离：100mm

20）、信号输出：脉冲输出（外供电源）电流输出4～20mADC（两线制外供24VDC电源）脉冲输出与电流输出只能选一种方式。

蒸汽流量计选型型谱

蒸汽流量计安装要求

1、合理选择安装场所和环境。蒸汽流量计避开强电力设备，高频设备，强电源开关设备；避开高温热源和辐射源的影响，避开强烈震动场所和强腐蚀 环境等，同时要考虑安装维修方便。

2、上下游必须有足够的直管段。若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90°弯头，则：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。 若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90°弯头，则：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。 调节阀应安装在传感器的下游5D以外处，若必须安装在传感器的上游，传感器上游直管段应不小于50D，下游应有不小于5D。

3、安装点上下游的配管应与传感器同心，同轴偏差应不小于0.5DN。

4、管道采取减振动措施。蒸汽流量计尽量避{**}安装在振动较强的管道上，特别是横向振动。若不得已要安装时，必须采取减振措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。

5．在水平管道上安装是流量传感器{**}常用的安装方式。测量气体流量时，若被测气体中含有少量的液体，传感器应安装在管线的较高处。6．传感器在垂直管道的安装。 测量气体流量时，传感器可以安装在垂直管道上，流向不限。若被测气体中含有少量的液体，气体流向应由下向上。

7、传感器在水平管道的侧装。无论测量何种流体，蒸汽流量计可以在水平管道上侧装，特别是测量过热蒸汽，饱和蒸汽和低温液体，若条件允许{**}好采用侧装，这样流体的温度对放大器的影响较小。

8．传感器在水平管道的倒装。一般情况下不推荐用此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽，适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。

9．传感器在有保温层管道上的安装。蒸汽流量计测量高温蒸汽时，保温层{**}多不能超过支架高度的三分之一。

10．测压点和测温点的选择。根据测量的需要，需在传感器附近测量压力和温度时，测压点应在传感器下游的3-5D处，测温点应在传感器下游的6-8D处。