油罐是一种非常常见的液体介质容器，是一种在油库、油品码头、油田炼油厂及石化企业普遍需用的储存设备，对罐内液体介质（石油化工产品）的测量手段，主要是通过测量其液位、温度、密度和压力（带压储罐）等参数，来计算出储罐内的液体介质的体积及重量储量。
一般说来，油罐可以分为中间罐和贸易罐两种类型，中间罐通常仅对液位、温度和压力（带压储罐）等参数进行监测，以防止油罐发生冒{**}、抽空事故，并不需交接计量，对于{**}度要求较低。贸易罐的液位、温度、密度、体积、质量则必须经常监测和计量，所以要求测量仪器的{**}度很高。因此对于不同大小及种类的储油罐，选用的液位计的性能特点也各有差别，因此要合理选用液位计，以便达到合理的性能价格比，就必须要根据用户的实际情况来进行选择和投资。
在目前的油库油罐液位的测量设计中，比较流行的是采用磁翻板液位计、钢带式液位计或浮球、浮标、雷达液位计等。浮标、浮球等液位计。其中的雷达液位计虽然测量{**}度比较高但是投入成本也高，而差压式液位计，在锅炉汽包等密闭容器中应用广泛，但测量结果并非真正液位，因此在油罐液位测量的设计中很少应用。磁翻板液位计作为一种读数直观、维护简便的液位测量仪表，如今在大量的罐区得到应用。
下面对于油罐中使用液位计的两种测量方法作一个简要的描述：
一、间接测量法：
利用传感元件测出与液位有关的信号后，再利用电量的转换得到所测液位仪。
例如：某油库某号罐区所使用的差压式液位仪就是测量液体在不同高度所产生的压力差，然后利用计算机通过密度换算，温度补偿等得到液位值。再比如光导液位仪表是利用光电原理从与浮子罐内浮子相连的信息码带上读取液位编码信息，然后通过二次表翻译成液位值。此种测量方法较为复杂，成本高，系统误差大，但可以大大降低劳动强度，能有效及时的避{**}溢罐等安全事故的发生，容易实现储罐区自动化管理。
二、直接测量法：
利用计量工具直接测取液位，不需要任何中间转换。例如，石油化工储运系统用的人工量油尺，浮子钢带式直读液位表（如读取光导表一次表刻度值），磁性液位计，磁翻板液位计等等。这种测量方法直观、可信度高、使用简单，并且造价低，但人为读数误差较大。目前在多数石化企业人工检尺仍是测量、控制液位的主要方法，并且经常作为标定其他仪表的主要参考。
这里重点介绍一下磁翻板液位计，磁翻板液位计的显著特点是液体介质与指示器完全隔离，所以在任何情况下都非常安全、可靠、耐用、而且各种型号的液位计配上液位报警、控制开关，可实现液位或界位的上、下限越位报警、控制或联锁，配上静压式液位变送器或干簧-电阻式液位变送器，可将液位、界位信号转换成二线制4-20mADC标准信号，实现远距离指示、检测、记录与控制。该系列侧装式磁翻柱液位计可广泛适用于电力、石油、化工、冶金、环保、船舶，建筑、食品等各行业生产过程中的液位测量与控制，除了一些粘度特别大的介质，比如沥青等不能测量量，其他类型的液体介质的测量都可胜任。
通常情况下油库油罐的{**}确液位，对于用户来说并不十分重要，用户真正要了解的并不是液位，而是通过测量液位数据来得到中油品的实际数量（即吨数），以此来防止满溢。所以说如果采用差压法来测液位（实际为吨数）也值得用户考虑的一个测量方案。